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대량 3D프린팅은 어떻게 진행되나요?

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대량

양산

대량주문

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글룩은 3D프린팅 대량 제조의 새로운 길을 열어가며, 고객사와 함께 혁신을 실현합니다. 급변하는 제조 환경에서 고객사가 선도적인 시도를 통해 시장에서 성공할 수 있도록 맞춤형 솔루션과 지속적인 기술 발전으로 동반 성장을 이루어갑니다.


GLUCK은 대량 3D프린팅 제작을 위한
표준화된 프로세스를 통해
높은 품질과 생산 안정성을 보장합니다.

 

전체 프로세스
견적 상담 및 3D 데이터 검증
 → 시제품 제작 및 전달
 → 최종 양산용 데이터 피드백
 → 양산 출력 진행
 → 후처리 작업
 → 최종 납품

사전 시제품 제작 (100개 이상 출력 시 필수)
ㆍ100개 이상 동일 파트 출력 시, 본격적인 양산 전
시제품을 제작하여 출력 적합성 및 후가공 가능성을 검증합니다.
ㆍ이는 최종 양산의 품질 안정성과 생산 효율을 높이는 핵심 단계입니다.
ㆍ적층 제조 방식의 특성상, 시제품도 비교적 저비용으로 빠르게 제작이 가능합니다.
ㆍ초기부터 완제품 퀄리티를 예측하고,시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

납품 시에는 고객사의 QC 기준과 출력물의 실제 용도에 부합하도록,
목표 품질에 최대한 근접한 결과물을 제공합니다.

수량 구간별(1~1,000개+) SLA 브리지 생산·분할 납품·반복 양산 가이드

글룩(GLUCK)은 파주 스마트팩토리의 산업용 SLA 3D프린터 48대 운용 체제(최대 1000×800×600mm급 대형 베드 및 600×600×400mm 기본 베드)와 누적 100만 파트 이상 생산 데이터를 기반으로, 금형 투자 전 시장 검증을 위한 브리지 생산(Bridge Production)과 다품종 월별 반복 발주를 직접 수행합니다.

1. 수량 및 설계 변경 빈도에 따른 제조 방식 비교 (SLA 직접 양산 vs 마스터/금형 연계)

발주 수량 구간 설계 변경 가능성 권장 제조 방식 (글룩 지원 범위) 초기 금형비 / 리드타임 특징 핵심 품질·원가 검토 포인트
1 ~ 50개
(시제품·초도 검증)
매우 높음
(수시 Rev 변경)
산업용 SLA 직접 출력 + 맞춤 후가공/도색 금형비 0원 · 파일 확정 후 즉시 출력 착수 외관 품평용 샘플과 조립/간섭 확인용 시제품의 목적을 분리해 검증
100 ~ 300개
(소량 양산·초기 출시)
중간 ~ 높음
(로트별 부분 수정)
대형 SLA 배치(Batch) 직접 양산 또는 SLA 마스터 기반 실리콘 몰드 연계 검토 금형 제작 기간(4~8주) 없이 초도 승인 후 즉시 본생산 돌입 동일 파트 100개 이상은 사전 시제품(초도품) 승인 필수. 사출 금형비+설계 수정비+재고 부담을 합친 총발주비용(TCO) 비교 권장
300 ~ 1,000개+
(금형 전 브리지 생산·분할 납품)
초기 수정 후 고정
(분할 발주)
산업용 SLA 병렬 분할 납품(예: 500개 2~3회 분할) 및 DfAM 부품 일체화 양산 한 번에 1,000개 재고를 떠안지 않고 1차 물량 필드 반응 반영 후 2·3차 수정 출력 가능 로트(Lot) 간 치수·표면 편차 방지를 위해 출력 배치 방향·소재·도색 시방서·승인 마스터 견본을 고정해 반복 생산

2. 반복 발주·분할 납품 품질 유지 및 도면 보안 5대 운영 기준

관리 항목 글룩(GLUCK) 공식 운영 기준 구매·설계·생산기술팀 협업 체크포인트
① 100개 이상 사전 시제품 게이트 동일 파트 100개 이상 대량·반복 제작 시 사전 시제품 제작 필수 (공식 가이드 기준) 상담·데이터 검증 → 초도 시제품 제작 → 조립·마감 피드백 확정 → 본 양산 출력·후처리 → 납품
② 자체 설비 직접 생산 규모 산업용 SLA 스마트팩토리 48대 운용 체제 (최대 1000×800×600mm급 대형 베드 및 600×600×400mm 기본 베드) 단순 중개 플랫폼과 달리 출력·세척·경화·후가공 인계 과정을 자체 생산 체계 내에서 직접 관리
③ 다품종 반복 발주 이력 관리 품목별 유효 3D 파일 판본(Rev), 적용 소재 코드(G20-BR, G40-JG 등), 후가공·도색 시방서 기준 연동 재주문 시 이전 주문과 동일한 파일 판본인지, 부분 설계 변경(Rev 업)이 포함되었는지 발주서에 구분 표기
④ 분할 납품 및 포장·식별 희망 일정에 맞춘 회차별 분할 납품 협의 가능 (개별 에어캡 포장 및 품목별 구분 패킹) 다품종 세트 발주 시 부품 번호(P/N)·박스 라벨 표시 방식 및 조립 라인 인계 단위를 사전 협의
⑤ 3D 도면 보안 및 2단계 보관·재발주 정책 ① 일반 단발성 의뢰 파일: 6개월 보관 후 자동 삭제 (보안 과제는 요청 시 즉시 파기 지원)
② 반복 양산·브리지 협약 고객: 요청 시 품번(P/N)·개정번호(Rev)별 승인 마스터 데이터를 별도 보관·연동하여 재발주 지원
단발성 보안 과제는 납품 직후 즉시 파기 요청이 가능하며, 월별·분기별 반복 발주 품목은 승인 판본(Rev) 고정 보관 여부를 발주 시 지정

※ 반복 발주 요청서 검토와 금형 전환 총비용(TCO) 비교는 도면과 목표 수량을 접수해 주시면 전담 엔지니어가 맞춤 산출해 드립니다. (브리지 생산·반복 발주 실시간 견적 상담 →)

자주 묻는 질문 (SLA 대량·브리지 생산 및 도면 관리)

Q1. 금형을 파기 전에 초도 물량 300~1,000개를 SLA로 브리지 생산하거나 2~3회 분할 납품받을 수 있나요?
A. 네, 가능합니다. 글룩은 산업용 SLA 48대 스마트팩토리 설비를 통해 100개 이상 소량양산 및 500~1,000개 규모의 브리지 생산·분할 납품을 지원합니다. 동일 파트 100개 이상은 사전 시제품으로 조립성과 마감 기준을 먼저 확정한 뒤 양산에 들어가며, 1차 납품 후 시장 반응을 반영해 2차 물량에서 도면을 수정(Rev 변경)하여 출력할 수도 있습니다.
Q2. 매달 10~20종의 부품을 반복 재발주할 때 이전 로트와 동일한 품질을 어떻게 유지하나요?
A. 초도 승인 시 확정된 ① 최종 3D 파일 판본(Rev), ② 레진 소재 코드, ③ 출력 방향 및 서포터/분할 위치, ④ 도색·마감 시방서와 승인 견본을 기준으로 재주문을 관리합니다. 형상이 바뀐 부품만 초도 검증을 다시 거치고, 동일 판본 부품은 확정된 조건으로 반복 제작합니다.
Q3. 견적 및 제작을 위해 제출한 3D 도면 파일은 어떻게 보관·삭제되나요?
A. 일반 단발성 의뢰 데이터는 제작 및 A/S·재주문 대응을 위해 일정 기간(6개월) 보관 후 자동으로 삭제되며, 즉시 파기가 필요한 보안 과제는 요청 시 즉시 삭제 처리합니다. 반면 월별·분기별 반복 양산 및 브리지 생산 협약 고객의 경우, 고객사 요청에 따라 품목 번호(P/N)와 승인 도면 판본(Rev. A/B/C) 기준의 제작 데이터를 별도 관리하여 매번 도면을 새로 검증하는 번거로움 없이 동일 사양 재발주를 지원합니다.
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