누구나 카메라를 만들 수 있는 시대 : 3D프린팅으로 탄생한 필름 카메라 Infidex

YouTube – Time to Waste, “Infidex V – 35mm Panoramic Film Camera.”

영화·영상 촬영 현장에서 쓰이는 장비는 정밀도, 내구성, 그리고 현장 사용성이 핵심입니다. 최근에는 카메라 본체와 핵심 액세서리 제작에 산업용 3D프린팅을 적용해, 금형·가공 중심 공정이 가진 제약(비용, 리드타임, 소량 제작 한계)을 넘어서는 사례가 늘고 있습니다. 산업용 3D프린팅은 단순히 형태를 만드는 방식을 넘어, 부품 통합을 통해 더 가볍고 단순한 구조를 구현할 수 있기 때문입니다.

누구나 제작 할 수 있는 3D프린팅 오픈소스 카메라 - 'Infidex'

카메라 본체 전체를 3D프린팅으로 제작한 사례가 공개되었습니다. 러시아의 사진작가 데니스 아미네프(Denis Aminev)가 개발한 'Infidex 176 V'는 35mm 필름을 사용하는 파노라마 카메라로, 설계 데이터가 공유된 오픈 소스 프로젝트입니다.

① 3D프린팅으로 제작한 정밀한 설계

YouTube – Time to Waste, “Infidex V – 35mm Panoramic Film Camera.”

이 프로젝트는 빛 차단 설계와 필름 구동 정밀도 처럼 카메라 바디 제조에서 가장 까다로운 조건을 3D프린팅 설계로 해결하려고 시도했습니다. 약 2년간 5차례 설계 수정 끝에 기존 금속 부품을 3D프린팅 파츠로 대체했고, 캐논 FP 35mm SLR 내부 구조를 역설계해 3D프린팅에 최적화된 바디를 구성했습니다. 결과적으로 ‘전문가용 정밀 기기’를 개인이 설계·제작 가능한 가능성을 보여줍니다.

② 부품 통합을 통한 구조 단순화

Image: Jace LeRoy

기존 파노라마 카메라는 복잡한 기계 구조로 인해 부피가 크고 무거웠습니다. 하지만 3D프린팅 공정을 활용하면 여러 개의 개별 부품을 하나로 합치는 부품 통합이 가능합니다. 'Infidex 176 V'는 필름 카운터, 와인딩 샤프트, 필름 압착판 등을 3D프린팅으로 정밀하게 제작하여 부피를 줄였으며, 표준 36프레임 필름 롤에서 19장의 와이드 이미지를 안정적으로 촬영할 수 있도록 설계되었습니다.

Panoramic film photograph taken with the Infidex

3D프린팅 카메라 장비 : KASBAH 숄더 패드

KASBAH

'Infidex' 처럼 3D프린팅은 카메라 본체 제작뿐 아니라, 촬영 현장에서 발생하는 사용성 문제(피로, 압력, 발열)를 해결하는 핵심 카메라 부품 영역에서도 빠르게 확산되고 있습니다. 대표적으로 영국 카메라 액세서리 제조사 Bright Tangerine은 KASBAH 숄더 패드에 기존 스펀지/폼 패드 대신 3D프린팅으로 만든 격자 구조를 적용해, 장시간 촬영 시 착용 편의성을 높였습니다.

KASBAH

KASBAH의 핵심은 패드 내부를 구간별로 다르게 설계할 수 있다는 점입니다. 어깨에 직접 닿는 영역은 더 부드럽게, 하중을 지지해야 하는 영역은 더 단단하게 구성해 압력을 분산시키고, 장시간 촬영에서 발생하는 어깨 부담을 줄이도록 설계되었습니다. 또한 장비를 어깨에 메고 작업할 때 중요한 수평 유지 안정성에도 도움이 될 수 있습니다.

KASBAH

실제 현장에서 10년 이상 활동한 전문가들은 3D프린팅 격자 구조가 땀 배출과 열 분산에 효과적이라고 평가합니다. 개방형 격자 구조는 공기 순환을 원활하게 하여 신체 접촉 부위에 열기가 쌓이는 것을 방지하며, 이러한 설계는 작업자의 컨디션 유지와 장비 사용 효율성에 도움을 줍니다.

왜 3D프린팅으로 제작했을까요?

Industrial SLA 3D Printed Parts Manufactured by GLUCK

카메라 장비와 같은 정밀 기기 분야에서 산업용 3D프린팅 도입되는 이유는 단순히 속도가 빠르기 때문만이 아닙니다. 기존 제조 공법의 한계를 극복하고 제품의 본질적인 성능을 끌어올릴 수 있기때문입니다.

1. 마이크로미터 단위의 정밀도: 글룩의 산업용 SLA 장비의 경우 최대 ±50μm(0.05mm) 수준의 오차 범위를 유지합니다. 이는 매우 정교한 기계 장치의 부품으로 즉시 조립 및 사용이 가능한 수준의 정밀함입니다.
2. 부담없는 반복 테스트: 완벽한 제품이 나올 때까지 부담 없이 수정하고 출력할 수 있습니다. 이러한 반복 검증은 제품의 완성도를 극대화하는 R&D의 핵심입니다.
3. 경량화 및 성능 향상: 여러 부품으로 나뉘어 있던 카메라 부품을 하나의 3D프린팅 구조물로 통합하여 무게는 줄이고 내구성은 높일 수 있습니다.

데니스 아미네프의 Infidex 카메라와 Bright Tangerine의 카메라 숄더리그 제작 사례는 산업용 3D프린팅이 정밀 기기 산업의 설계·제작 방식을 어떻게 바꾸고 있는지 보여줍니다.

이러한 변화 속에서 3D프린팅 서비스 기업의 역할도 달라지고 있습니다. 단순 출력 대행을 넘어, R&D 단계부터 설계 최적화에 참여하고, 양산과 시장 출시까지 연결되는 최종 제품 생산을 함께 책임지는 제조 파트너로 확장되고 있습니다.

GLUCK Industrial SLA 3D Printing Smart Factory

글룩은 대량 생산이 가능한 국내 최대 규모의 산업용 SLA 3D 프린팅 스마트 팩토리를 기반으로 카메라 장비와 같은 정밀 기기부터 높은 내구성이 필요한 산업용 부품까지 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다.