글룩, ‘2026 로보월드’에서 로봇 외장 제조 솔루션 ‘로보테일러’ 선보여

2026 로보월드 글룩 부스에 전시된 휴머노이드 로봇 외장과 로보테일러 제작 파츠

산업용 SLA 3D프린팅 기반 양산 제조 기업 글룩(GLUCK)이 11월 4일부터 7일까지 경기도 고양시 킨텍스에서 열린 2026 로보월드(ROBOTWORLD 2026)에 참가해 로봇 외장 전문 제조 솔루션 로보테일러(ROBOTAILOR by GLUCK)를 선보였습니다.

글룩은 이번 전시에서 휴머노이드 로봇의 전신 외장을 중심으로 자율이동로봇(AMR·AGV) 디자인 커버 등 다양한 로봇 외장 및 구조 부품의 제조 사례를 소개했습니다. 복잡한 형상과 정밀한 표면 품질이 요구되는 로봇 부품을 금형 없이 제작하고, 설계 변경부터 초기 생산과 반복 양산까지 유연하게 대응할 수 있는 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 함께 제시했습니다.

전시 현장에서 1,200건의 고객 접점

전시 현장에서 로봇 외장 부품 제작 방식을 상담하는 관람객들

지난해 로보월드에서 3D프린팅 기반 로봇 부품의 양산 역량을 선보였던 글룩은 올해 로봇 외장 전문 솔루션 로보테일러를 전면에 내세우며 로봇 산업에 특화된 제조 역량을 한층 강화했습니다.

이번 전시에서는 총 1,200건의 현장 고객 접점을 기록하며 로봇 산업 내 잠재 협력 기반을 넓혔습니다. 글룩은 이를 계기로 로봇 외장 및 구조 부품의 맞춤형 제작과 양산 전환 등 다양한 제조 수요를 발굴하고, 로봇 제조기업과의 협력을 확대해 나갈 계획입니다.

로보테일러 — 구동 조건까지 고려한 로봇 외장 제조

로보테일러로 제작한 휴머노이드 로봇 전신 외장

로보테일러는 로봇의 스킨(Skin), 셸(Shell), 하우징(Housing) 등 외장 및 구조 부품 제작에 특화된 글룩의 제조 솔루션입니다.

단순히 로봇의 외관을 구현하는 데 그치지 않고, 센서 배치와 배선 경로, 체결 구조, 관절 가동 범위 등 실제 로봇 구동에 필요한 기구적 조건을 고려해 맞춤형 부품을 제작하는 것이 특징입니다.

설계 변경이 잦은 로봇 개발에 맞춘 제조 방식

외장 표면과 내부 구조가 함께 드러나는 휴머노이드 헤드 디테일

로봇 산업은 제품 개발 과정에서 설계 변경이 빈번하고 초기 생산 수량이 유동적이라는 특성이 있습니다. 기존 금형 방식은 초기 제작 비용과 기간에 대한 부담이 크고, 설계 변경 시 추가적인 비용이 발생할 수 있습니다.

반면 SLA 3D프린팅은 디지털 설계 데이터를 기반으로 별도의 금형 없이 부품을 생산할 수 있어, 개발 주기가 짧거나 다품종 소량 생산이 필요한 환경에서 유연한 제조 대안이 될 수 있습니다. 또한 글룩은 적층제조 특화 설계(DfAM)를 활용한 부품 일체화와 경량화, 정밀 출력부터 표면 후처리·도색·조립까지 연계한 제조 서비스를 통해 로봇 부품의 기능성과 외관 품질을 함께 고려하고 있습니다.

48기 규모 제조 인프라와 누적 100만 파트의 생산 경험

글룩은 휴머노이드, 자율이동로봇, 서빙로봇 등 다양한 로봇 분야에서 외장 및 기능 부품 제작 경험을 축적해 왔습니다.

현재 글룩은 산업용 SLA 3D프린터 48기 규모의 제조 인프라와 누적 100만 파트 이상의 생산 경험을 기반으로 다품종 소량 생산부터 반복적인 양산 수요까지 대응하고 있습니다. 특히 파주에 구축한 대규모 3D프린팅 팩토리를 중심으로 제조 공정의 표준화와 자동화를 추진하며, 안정적인 품질과 생산 효율을 확보하기 위한 제조 시스템 고도화에 주력하고 있습니다.

글룩 홍재옥 대표는 "로봇 산업은 제품 개발 속도가 빠르고 설계 변경이 잦은 만큼, 이에 유연하게 대응할 수 있는 제조 환경이 중요하다"며 "로보테일러를 통해 로봇 외장 제작의 영역을 시제품에서 실제 양산으로 확대하고, 로봇 기업의 제품 개발부터 양산까지 전 과정을 지원하는 제조 파트너로서 역할을 더욱 강화하겠다"고 강조했습니다.

로봇 외장 및 구조 부품의 제작·양산 전환을 검토 중이시라면 글룩으로 문의해 주시기 바랍니다.

📩 글룩 홈페이지 & 온라인 견적: https://www.glucklab.com

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