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재고 없는 키오스크 제조, SLA 3D프린팅으로 실현한 유연한 하드웨어 생산
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금형 없이 실현한 주문형 생산 – 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 바꾼 벤디트의 제조 혁신 차세대 숙박 자동화 솔루션 기업, 하드웨어 생산도 디지털로 혁신하다 디지털 전환(Digital Transformation)이 전 산업 분야에서 가속화되면서, 키오스크와 무인 시스템 시장 역시 폭발적인 성장을 거듭하고 있습니다. 특히 호텔, 리테일, F&B 등 다양한 서비스 현장에서 고객의 특화된 요구사항을 반영해야 하는 키오스크의 외장 부품(덮개, 커버, 케이스, 하우징, 패널 등)은 다품종 소량 생산 및 빠른 디자인 변경 대응이 필수적입니다. 그러나 전통적인 대량 사출 성형 방식은 이러한 시장의 요구에 민첩하게 대응하기 어렵습니다. .png) 사출 금형 제작에는 수천만 원에 달하는 높은 초기 투자 비용과 평균 4주 이상의 긴 리드타임이 소요됩니다. 만약 제품 디자인이 변경되면 기존 금형은 무용지물이 되어 추가적인 비용과 시간이 발생하며, 예측 생산에 따른 불필요한 재고는 창고 비용 부담과 자원 낭비로 이어집니다. 이는 변화의 속도가 빠른 현대 산업 환경에서 기업 경쟁력을 저해하는 요인으로 작용합니다. 이러한 배경 속에서 하드웨어 제조 분야 역시 소프트웨어나 서비스처럼 빠른 시장 피드백 반영과 유연한 생산이 가능한 ‘주문형 생산(On-Demand Manufacturing)’ 방식으로의 전환이 절실해지고 있습니다. 그리고 이 혁신의 중심에는 ‘산업용 SLA(Stereolithography Apparatus) 3D프린팅’ 기술이 핵심적인 대안으로 부상하고 있습니다. SLA 방식은 액상 광경화성 수지에 레이저를 조사하여 한 층씩 적층하며 조형하는 대표적인 적층 제조(Additive Manufacturing, AM) 기술로, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 자랑합니다.  벤디트가 선택한 방법, 산업용 SLA 3D프린팅 주식회사 벤디트는 차세대 숙박업 자동화 솔루션 분야를 선도하는 기업으로, 무인 키오스크와 클라우드 기반의 운영 시스템(PMS)을 직접 개발하고 운영하며 국내 숙박 산업의 디지털 혁신을 이끌고 있습니다. 벤디트는 다양한 설치 환경과 고객사의 브랜딩 요구에 따른 키오스크 디자인 커스터마이징 수요에 효과적으로 대응하기 위해, 대한민국 대표 산업용 3D프린팅 솔루션 기업 글룩(GLUCK)과의 협력을 선택했습니다. 글룩의 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 도입함으로써, 벤디트는 키오스크 디자인 커버 생산 방식을 전통적인 금형 기반 제조에서 완전한 디지털 제조로 혁신했습니다. 이를 통해 금형 없이 설계 데이터만으로 최종 사용 가능한 부품을 즉시 생산할 수 있는 시스템을 구축했으며, 현장의 요구에 따라 설계 변경이 발생할 경우에도 3D 모델링 파일 수정만으로 생산에 즉각 반영할 수 있게 되었습니다. 이는 곧 재고 부담을 최소화하고, 고객의 다양한 요구에 매우 유연하게 대응할 수 있는 디지털 온디맨드 제조 체계를 성공적으로 구현했음을 의미합니다.   산업용 SLA 3D프린팅 기술로 실현한 주문형 생산 체계 기존의 제조 방식이 대량 생산 후 재고를 확보하는 ‘Push’ 방식이었다면, 벤디트는 글룩의 3D프린팅 솔루션을 통해 필요할 때, 필요한 만큼만 생산하는 ‘Pull’ 방식, 즉 온디맨드(On-Demand) 생산 방식으로 성공적인 전환을 이루었습니다. 이는 생산 효율성과 시장 대응 유연성을 동시에 확보하는 핵심 전략입니다.  특히 글룩이 제공하는 산업용 SLA 방식의 3D프린팅은 일반적으로 ±50μm(0.05mm) 수준의 고정밀 출력과 매우 매끄러운 표면 품질을 구현할 수 있습니다. 이는 별도의 복잡한 후가공 공정 없이 서포트 제거 후 바로 조립 및 사용이 가능한 수준의 고품질 부품 생산을 가능하게 합니다.  결과적으로 전체 생산 공정이 획기적으로 간소화되었으며, 제품 설계 변경 시에도 신속한 재출력이 가능해져 제품 개선 및 개발 주기를 대폭 단축시킬 수 있었습니다. 이러한 유연한 공정 전환과 최종 부품 품질은 단순한 시제품 제작 수준을 넘어, 실제 시장에 납품되는 최종 사용 부품(End-use Parts)으로서 산업용 SLA 3D프린팅 기술의 높은 완성도와 신뢰성을 입증한 결과입니다. 이는 3D프린팅에 최적화된 설계(DFAM, Design for Additive Manufacturing) 개념을 적용하여 부품 통합, 경량화, 기능성 향상 등을 추구할 수 있는 가능성까지 열어줍니다.   벤디트 사례로 보는 SLA 3D프린팅 기술 포인트 벤디트가 도입한 글룩의 산업용 SLA 3D프린팅 기술은 단순한 시제품 제작을 넘어, 최종 제품의 부품으로서 충분한 품질, 생산 속도, 그리고 제조 유연성을 모두 갖춘 혁신적인 생산 솔루션입니다. 고정밀 출력 ±50μm 수준의 높은 정밀도로 부품을 출력하여 별도의 후가공 없이 바로 조립 가능. 이는 복잡한 조립 구조를 가진 키오스크 부품에 매우 중요합니다. 디자인 자유도 전통적인 제조 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 곡면, 내부 구조, 언더컷 등을 포함한 다양한 형상을 손쉽게 구현하여 키오스크 디자인의 차별화를 가능하게 합니다. 온디맨드 생산 실시간 주문에 따라 필요한 수량만큼 생산하여 다품종 소량 생산에 최적화되어 있으며, 재고 및 보관 비용 부담을 획기적으로 최소화합니다. 빠른 피드백 대응 고객의 요청이나 시장 변화에 따라 당일 설계 수정 후 즉시 재출력이 가능하여, 제품 개발 및 개선 사이클을 매우 빠르게 가져갈 수 있습니다. 최종 부품 적용 가능 출력된 부품은 실제 사용 환경에서도 충분한 내구성과 정밀도, 표면 품질을 확보하여 프로토타입을 넘어 최종 제품의 구성품으로 바로 활용 가능합니다. 이는 엄격한 품질 기준을 요구하는 산업 현장 적용성을 의미합니다. SLA 3D프린팅 기술이 바꾸는 키오스크 하드웨어 생산의 미래 디지털 기술이 산업 전반의 지형을 바꾸고 있는 지금, 하드웨어 부품 제조 분야에서도 과거와는 다른 새로운 기준들이 요구되고 있습니다. 설계의 무한한 자유도, 생산의 유연성, 그리고 시장 변화에 대한 빠른 대응력은 이제 기업의 생존과 성장을 위한 핵심 경쟁력입니다. 벤디트의 사례는 이러한 시대적 흐름 속에서, 전통적인 금형 기반 생산 방식의 한계를 극복하고 3D프린팅을 활용한 디지털 온디맨드 생산 체계로 성공적으로 전환한 대표적인 예시라 할 수 있습니다. 글룩(GLUCK)은 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 기반으로, 더 이상 고정된 틀에 갇히지 않고, 유연하면서도 일관된 고품질을 유지할 수 있는 차세대 제조 환경을 만들어가고 있습니다. 앞으로도 글룩은 키오스크 산업을 포함한 다양한 산업군의 실질적인 제조 과제를 해결하며, 대한민국 디지털 온디맨드 생산의 표준을 이끌어나가겠습니다. 제작 문의: support@glucklab.com |
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